一、催化剂的老化
催化剂的老化主要是机械稳定性和热稳定性决定，催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择与控制对于催化剂而言很重要，温度超出催化剂承受范围，可能会使 催化剂半融或烧结，从而导致催化剂表面的流失而降低催化活性。此外，催化剂内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走，都会加速催化剂的老化。
以上两者中最主要的是温度的影响，工作温度越高，老化速度越快，工作温度太低，会使反应速率下降。所以，在催化剂的工作温度范围内选择合适的反应温度有助于延长催 化剂的使用寿命，提高催化剂工作效率。
二、催化剂中毒
在催化剂使用过程中，由于系统中存在少量杂质，会使催化剂的活性和选择性减少或失效，此现象一般我们称之为催化剂中毒。此类物质我们称之为催化剂毒物，催化剂毒物 在反应过程当中或强吸附在活性中心上，使活性核心失活。比如VOCs处理当中常用到的氧化催化剂遇到硫化物会失活。
有些毒物可能是催化剂本身的杂质，另外，反应过程中的副产物也可能使催化剂中毒，一般来说，VOCs处理过程当中，我们不希望有硫化物如H2S、COS、含P及H2O、重 金属元素等，此类物质都会使催化剂效率下降及寿命减短。
中毒是催化剂使用过程当中经常会遇到的情况，防止中毒和解毒的方法需具体问题具体分析，根据实际遇到的工况采取不同的解决方法。
三、催化剂积炭
积炭与中毒不同，一般出现积炭的情况多发生在有机反应当中。当催化剂导热性不好或孔隙过细时也可能发生积炭。大多数情况下，积炭可通过灼烧的方法去除。此外，灼烧 时应控制好灼烧的温度，以免温度过高毁坏催化剂。
了解催化剂性能，在设计选择过程中才能更好地挑选合适的质量好的催化剂，实现真正的高效净化精品工程。
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